近日，電弧3DMX3DTEAM、TiaT公布了他們最近的合作成果，3D打印的管道夾具。這種夾具被廣泛應用于化工、石油和天然氣行業，用于預防事故和管道維修。



在這些行業，各種管道夾具是非常重要的一種輔助工具。由于管道布局的多樣性和復雜性，導致了管道夾具呈現種類多，每種夾具需要的數量少的特點。這就對制造管道夾具提出了難題。在引進3D打印工藝之前。他們使用CNC加工和手工打造的方式來生產各種管道夾具。由于這兩種工藝存在著很明顯的缺點，CNC加工材料浪費率高，一些特殊的結構無法實現；手工打造則需要技藝嫻熟的工人，而現在這樣的工人是越來越少了，經常面臨人手不足的情況?；诖?，他們考慮了3D打印，并和MX3D進行了合作。

“在石油、天然氣、化工行業中，管道的夾具或外殼大約有90%都是根據實際的部署情況定制設計的，這就需要按需制造了，而且交貨時間也很短。因為在這些行業，縮短停工維修時間非常重要，一來是確保安全，二來是降低損失，要知道他們停產一天，造成的損失在幾千到一百萬歐元之間（絕大多數情況下）。隨著3D打印的加入，可以充分發揮CNC加工、手工打造和3D打印三者的優勢，并彌補彼此的不足，實現快速交付。“團隊成員工程和制造高級專家Simon van der Harst說。



為了確保3D打印的管道夾具安全可靠，項目團隊還進行了嚴格的。BWI（比利時焊接研究所）對材料進（AE IIA SA-516-70，一種經常用于化工、石油和天然氣行業的鋼材）行了。勞埃德船級社對3D打印系統，打印程序進行了認證。TiaT進行了非破壞性，如超聲波（UT）、滲透（PT）、輻射（RT），顯示沒有相關缺陷。TEAM進行了壓力，一直運行到裝置的最大壓力（即>60巴），沒有任何故障。





根據計劃，為了復雜結構的管道夾具將通過3D打印制造，簡單結構的將通過CNC加工來制造。實現最優的生產方案。